家具涂装线 VOCs 治理：活性炭加 CO 组合工艺的调试记录

工况特点

喷漆房排风量大、浓度低，烘干室风量小、浓度高。三股气流如果混在一起进炉，浓度被拉低，靠电加热维持运行；如果只处理烘干，喷房那股低浓度废气仍然直排，总量上过不去。

客户还在用溶剂型 PU 漆，废气里含乙酸丁酯、二甲苯和少量异氰酸酯组分，对催化剂有中毒风险，需要在炉前加一道保护。

工艺组合

喷房两股废气先经干式漆雾过滤，再进一台 20000 m³/h 的活性炭箱做缓冲与初步吸附，出口浓度稳定在 60 mg/m³ 以下；烘干废气经表冷除溶剂后单独引入 CO 炉。

CO 炉按 3000 m³/h 设计，板式换热器回收率 70%，催化剂选用抗硅抗硫配方，床层前加一层氧化铝保护剂，吸附水分与部分毒物。

调试中遇到的三个问题

一是喷房过滤棉更换不及时，炭箱压差一周涨了 300 Pa，把过滤段改成压差报警后解决。二是烘干废气含水率高，进炉后炉膛温度掉得快，增加了前置除水；三是催化剂床层局部温差偏大，重新调整了均流板开孔。

稳定运行两个月后复测，排放口非甲烷总烃 16 mg/m³，系统自持时间占运行时间的 70%，天然气月耗约 900 立方。