ZLZ SERIES

ZLZ 系列沸石转轮浓缩装置

沸石转轮把疏水型沸石分子筛成型在蜂窝陶瓷或玻璃纤维基材上，做成缓慢旋转的圆盘。废气穿过 3/4 的处理区被吸附，剩下 1/4 的再生区用 180–220℃ 热风脱附，脱附出来的高浓度气体体积只有原来的 1/10 至 1/20，再送进催化燃烧或 RTO。

转轮对湿度不如活性炭敏感，适合南方高湿车间与含水溶性溶剂的工况。诞倾的转轮箱体做整体框架式，处理区与再生区之间设密封片，配减速机与变频调速，转速按 2–6 r/h 调整，转速越高处理效率越稳但脱附能耗上升。

浓缩倍率 8–20 倍处理风量 10000–120000 m³/h转轮直径 Φ1200–Φ3600脱附温度 180–220℃

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结构与配置

STRUCTURE

转轮本体：蜂窝状沸石分子筛，分处理区、再生区、冷却区三段，边框为不锈钢。
箱体与隔板：分隔处理区与再生区，配可调密封片，减少两区串气。
驱动系统：减速电机加变频器，转速 2–6 r/h 可调，配位置传感器。
再生加热：电加热或蒸汽换热，把再生风加热到 180–220℃，按脱附浓度调节。
冷却区：用净化后的一部分冷气冷却再生后的转轮扇区，避免高温段直接进入处理区。
控制：按出口浓度与转轮压差调节转速与再生气量，超温报警。

工作流程

PROCESS

1废气经除尘、除雾与降温，温度控制在 40℃ 以下，相对湿度不高于 80%。

2废气穿过转轮蜂窝孔道，有机物被沸石吸附，净化后大部分排入排气筒。

3再生热风反向穿过扇区，把有机物脱附出来，形成高浓度小风量气流。

4冷却气把再生后的扇区降温，恢复吸附能力。

5高浓度气流进入催化燃烧或 RTO，完成最终氧化。

流程中的每一段都有对应的检测点：进气温度、层间压差、出口浓度。设计时把这些测点预留在图上，调试和日后排查就不用再开孔。

技术参数

SPECIFICATIONS

型号	处理风量 (m³/h)	转轮直径 (mm)	浓缩倍率	再生风量 (m³/h)	转速 (r/h)	吸附效率
ZLZ-10	10000	Φ1200	10	1000	4–6	≥92%
ZLZ-20	20000	Φ1800	12	1700	4–6	≥92%
ZLZ-35	35000	Φ2400	15	2300	3–5	≥93%
ZLZ-50	50000	Φ2800	18	2800	3–5	≥93%
ZLZ-80	80000	Φ3200	20	4000	2–4	≥94%
ZLZ-120	120000	Φ3600	20	6000	2–4	≥94%

表内参数为标准机型的常规配置，非标风量、特殊介质或防爆要求可按工况调整，具体以技术协议为准。

适用场景

APPLICATIONS

汽车涂装

喷房与烘干室合并排风，风量 40000 m³/h 以上，先浓缩再进 RCO。

凹版印刷

多色机组溶剂挥发集中，转轮前必须做好除雾，防止增塑剂糊住蜂窝孔。

半导体与电子

小风量高洁净要求，转轮后接 CO，尾气可回用部分热量。

家具与木器

水性漆比例提高后浓度下降，转轮浓缩是维持自持运行的常用手段。

选型要点

SELECTION

浓缩倍率不是越高越好，倍率过高会让脱附气浓度逼近爆炸下限，一般控制在 10–20 倍。
废气中的高沸点组分（如增塑剂、树脂）会在转轮上累积，必须靠前置过滤与定期高温再生清除。
相对湿度超过 80% 时要先降温除湿，否则吸附效率明显下降。
转轮属于精密部件，运输与安装过程不能受潮、不能承重，箱体就位后再拆包装。
再生加热方式按现场能源选，有蒸汽的厂优先用蒸汽换热，可以省电。

常见问题

FAQ

转轮寿命多长？

正常维护 5–8 年，效率下降多由高沸点物质累积或密封片磨损造成，可通过高温再生与更换密封片恢复。

一定要配转轮吗？

风量大于 20000 m³/h、浓度低于 200 mg/m³ 时，配转轮能显著降低后段燃料或电耗，通常 1–2 年可收回增量投资。

转轮前需要什么预处理？

除尘、除雾、降温三件事，颗粒物与漆雾是转轮最主要的杀手。