HXT SERIES

HXT 系列活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是五河县诞倾废气处理设施有限责任公司的常规量产机型，箱体由 Q235B 钢板折弯焊接后做环氧防腐涂层，内部按 300–600 mm 层厚布置椰壳或煤质柱状炭，炭层前后各留一段均流空间，让气流在截面上分布均匀，避免局部短路造成穿透。

设备按更换炭层的方式分为抽屉式与翻板式两种。抽屉式每层独立抽出，换炭时不需要拆管道，适合每月都要停线维护的工况；翻板式装炭量大，适合连续运行、半年以上才换炭的喷涂与印刷车间。两种结构都可以加装压差变送器，把炭层阻力接入中控，超过设定值就提醒换炭。

风量 2000–60000 m³/h炭层厚度 300–600 mm停留时间 ≥1.2 s去除效率 85–95%

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结构与配置

STRUCTURE

箱体与框架：Q235B 折弯焊接，板厚 3–6 mm，外做环氧底漆加面漆；大型箱体内部加井字加强筋，运输与吊装不变形。
炭层与承托：不锈钢冲孔板承托，孔径 5 mm，开孔率 40%，上面铺一层 20 目不锈钢丝网，防止炭粒掉落进入下游管道。
均流段：进气侧设多孔均流板，开孔按截面风速 1.5 m/s 计算，保证迎风面风速差控制在 15% 以内。
检修与人孔：侧面设 400×500 mm 快开人孔，配耐油密封条；大箱体顶部设吊装耳座。
仪表接口：预留压差表接口、温度接口、取样口，方便接入在线监测。

工作流程

PROCESS

1车间排风经支管汇入主管，先经干式过滤段去除漆雾与颗粒物，再进入吸附箱进气室。

2气流穿过均流板后截面风速趋于一致，避免靠近进气口的一侧先饱和。

3有机物分子在炭表面范德华力作用下被截留，洁净气体从出气室排入排气筒。

4进出气室压差随炭层饱和逐步上升，达到设定上限时提示更换或转入脱附再生。

5抽屉式机型直接抽层换炭；配置热空气脱附的机型把高浓度脱附气送入催化燃烧炉处理。

流程中的每一段都有对应的检测点：进气温度、层间压差、出口浓度。设计时把这些测点预留在图上，调试和日后排查就不用再开孔。

技术参数

SPECIFICATIONS

型号	处理风量 (m³/h)	炭层截面 (㎡)	炭层厚度 (mm)	接口	外形尺寸 (mm)	初始阻力 (Pa)
HXT-2.0	2000	0.9	400	DN300	1600×1100×1800	≤550
HXT-4.0	4000	1.6	400	DN400	2000×1300×2000	≤600
HXT-8.0	8000	2.8	450	DN500	2600×1600×2200	≤650
HXT-15	15000	4.6	500	DN600	3200×1900×2400	≤700
HXT-25	25000	7.2	500	DN800	4000×2200×2600	≤750
HXT-40	40000	11.0	600	1000×800	4800×2600×2800	≤800
HXT-60	60000	16.5	600	1200×900	5600×3000×3000	≤850

表内参数为标准机型的常规配置，非标风量、特殊介质或防爆要求可按工况调整，具体以技术协议为准。

适用场景

APPLICATIONS

家具喷漆

底漆、面漆喷房排风含漆雾，先经干式纸箱过滤再进吸附箱，末端浓度可稳定在 30 mg/m³ 以内。

包装印刷

凹印、柔印机组的溶剂挥发浓度波动大，吸附箱与沸石转轮串接后进入催化燃烧，兼顾能耗与达标。

电子涂覆

小风量、间歇生产的点胶与涂覆线，用一用一备的双箱切换，换炭不停线。

制药与化工

作为应急旁路或末端保障单元，在主体设备检修期间维持排放达标。

选型要点

SELECTION

先按最大风量与峰值浓度选截面，再按平均浓度核算换炭周期，不建议只按平均风量选型。
漆雾、粉尘必须在进炭层前去除，颗粒物进入炭层会堵塞微孔，吸附容量在两周内明显下降。
废气温度高于 45℃ 时应先降温，温度过高会降低物理吸附能力；相对湿度高于 80% 时考虑除湿或改用疏水型吸附材料。
含磷、含硫、含卤素的废气要单独核算，必要时改用其他工艺，避免炭层发热或失效。
换炭属于危废管理范畴，选型阶段就要把废炭暂存间与转移台账一并纳入方案。

常见问题

FAQ

炭层多久更换一次？

按每天运行 8 小时、进口浓度 100 mg/m³ 估算，煤质柱状炭一般 3–6 个月；浓度翻倍时周期近似减半，建议以压差和出口浓度双指标判断，不只看时间。

能不能直接放在喷漆房后面？

不建议。喷漆废气含漆雾与黏性物质，必须先经干式过滤或水帘预处理，否则炭层表面很快结膜，吸附效率断崖式下降。

箱体阻力突然升高是什么原因？

常见是炭层被压实、进水受潮、或前端过滤失效导致颗粒物穿透，先查预过滤，再看是否冷凝水进入箱体。