CO SERIES
RCO 系列催化燃烧设备
催化燃烧设备把有机废气预热到催化剂起燃温度，在 Pt/Pd 贵金属蜂窝催化剂表面发生无焰氧化，生成二氧化碳和水。与直接燃烧相比，氧化温度低 400℃ 左右，氮氧化物生成量小，设备外壳不需要做厚重的耐火内衬，适合放在车间旁的设备间里。
诞倾的 CO 机型采用板式换热器做热量回收，冷热通道交替布置，回收率按 65%–75% 设计；浓度足够时靠反应热自持，电加热只在开机阶段工作。控制器按炉膛温度、催化剂床温度、废气浓度三路信号联动，超温时自动打开补冷阀。
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STRUCTURE
- 换热器：板式或管壳式，304 不锈钢，冷热侧压差小，减少风机能耗。
- 预热段：电加热管分组投用，按升温速率分段输出，避免局部过热烧毁催化剂。
- 催化床：蜂窝状贵金属催化剂，模块化装填，四周用陶瓷纤维棉密封，防止气流旁通。
- 燃烧室：内壁做陶瓷纤维隔热，设观察孔与火焰探测器接口。
- 控制系统：PLC 加触摸屏，记录温度曲线、报警记录与运行时长，可远程查看。
- 安全联锁：浓度超限稀释、超温补冷、风机与加热互锁、断电自动切断燃气或电加热。
工作流程
PROCESS
1废气先经除雾、除尘与浓度检测，超出爆炸下限 25% 时自动稀释。
2冷废气与高温净化气在换热器内交叉换热，温度升至 200℃ 左右。
3开机阶段由电加热把气体补到催化剂起燃温度，稳定后逐步退出。
4有机物在催化剂表面氧化分解，床层温升与浓度成正比，浓度高时可回收热量。
5净化气经换热器降温后由排气筒排放，可接入在线监测。
流程中的每一段都有对应的检测点：进气温度、层间压差、出口浓度。设计时把这些测点预留在图上，调试和日后排查就不用再开孔。
技术参数
SPECIFICATIONS
| 型号 | 处理风量 (m³/h) | 催化剂体积 (L) | 换热回收率 | 电加热功率 (kW) | 外形尺寸 (mm) | 净化效率 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RCO-1.0 | 1000 | 60 | 65% | 36 | 1800×1200×2200 | ≥97% |
| RCO-3.0 | 3000 | 150 | 68% | 72 | 2400×1500×2400 | ≥97% |
| RCO-6.0 | 6000 | 280 | 70% | 110 | 3000×1800×2600 | ≥97% |
| RCO-10 | 10000 | 420 | 72% | 160 | 3600×2000×2800 | ≥97% |
| RCO-15 | 15000 | 600 | 72% | 210 | 4200×2200×3000 | ≥97% |
| RCO-20 | 20000 | 780 | 75% | 260 | 4800×2400×3200 | ≥97% |
| RCO-30 | 30000 | 1100 | 75% | 340 | 5400×2600×3400 | ≥97% |
表内参数为标准机型的常规配置，非标风量、特殊介质或防爆要求可按工况调整，具体以技术协议为准。
适用场景
APPLICATIONS
汽车零部件涂装
水性漆与溶剂型漆混线的烘干与喷房废气，浓度 300–800 mg/m³，反应热可维持自持运行。
印刷包装
与活性炭吸附浓缩或沸石转轮串联，把大风量低浓度废气浓缩 8–15 倍后进炉。
鞋材与皮革
胶粘剂废气含乙酸乙酯、丁酮，注意材质密封与催化剂抗中毒选型。
医药中间体
间歇批次生产，废气浓度波动大，配缓冲罐与浓度联锁稀释。
选型要点
SELECTION
- 废气浓度低于 200 mg/m³ 时建议先浓缩，否则靠电加热维持运行，电费会成为主要成本。
- 含硫、含磷、含卤素、含硅的废气会使催化剂中毒，需前置洗涤或改用蓄热燃烧工艺。
- 催化剂选型要看空速，一般按 10000–15000 h⁻¹ 设计，空速过高会降低转化率。
- 设备间要预留检修空间，炉体四周至少留 800 mm，方便更换催化剂模块。
- 浓度接近爆炸下限的工况必须配稀释风机与在线浓度检测，联锁逻辑不能省。
常见问题
FAQ
催化剂能用多久？
正常工况 2–3 年，中毒或高温烧结会明显缩短。每年检测一次转化率，压降上升且净化效率下降时应更换。
运行时耗电大吗？
浓度 500 mg/m³ 以上时基本靠反应热自持，电加热只在开机 30–60 分钟投入；浓度低时能耗是主要成本，需要先做浓缩。
能不能处理含卤废气？
普通贵金属催化剂不耐卤素，须改用耐卤配方并前置碱洗，同时把炉体材质提高到 316L 或做防腐内衬。
需要按你的风量重新核算？
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